物体に発生する微小な伸び縮みを測定するセンサーです。100万分の1の分解能があります。電気の抵抗変化を利用しています。
ほとんどが接着剤で対象物に直接貼りつけて使用します。一般用Fシリーズのひずみゲージは＋１５０℃まで測定できます。接着型の高温用では＋３５０℃まで対応します。
※より高温下では電気溶接で取付けるタイプもあり、＋８００℃まで測定可能です。

ひずみとひずみゲージの抵抗変化の定数（K）で製造ロット単位で固有の数値を持ちます。
ε＝ΔL／L＝（ΔR／R）／K
の関係であらわされます。
ε：ひずみ、ΔL：外力による変位量、L：物体の元の長さ、ΔR：ひずみゲージの抵抗変化量、R：ひずみゲージの抵抗値、K：ゲージ率

測定値に「２／K(ゲージ率)」の数値をかけて補正します。
たとえば、
ひずみゲージのゲージ率（GAUGE FACTOR）が ２.１３の場合は
２／２.１３＝０.９３９を測定値に掛けます。
（２は測定器に設定されたゲージ率です）

ひずみゲージ受感部分の測定軸方向の有効長さで、ひずみゲージはこの間に発生するひずみを平均化して測定します。ひずみをスポット的に測るときはゲージ長の短いものを、複合材料などの測定には複合材料の平均的な特性を得る為にゲージ長は長いものを使用します。コンクリートの場合骨材の3倍以上のゲージ長を使用します。

一般にひずみゲージを試験体に接着した場合は、外力によるひずみはなくても、試験体の温度が変わると試験体の線膨張係数により見掛け上、ひずみが生じ、抵抗変化を伴います。また、同時にゲージ受感部材料の抵抗温度係数により、抵抗変化を生じます。これを「熱出力」(温度による見掛けひずみ）と言います。
たとえば、
試験体が温度変化により自由膨張したとしますと
ε_Ｔ＝（α／Ｋ）ΔＴ＋（βｓ－βｇ）ΔＴ
ここで
α：ゲージ受感部の抵抗温度係数
βｓ：試験体の線膨張係数
βｇ：ゲージ受感部の線膨張係数
ΔＴ：温度変化
Ｋ：ゲージ率
ε_Ｔ：熱出力

当社では、このβｓ、βｇを考慮した上で、熱出力ε_Ｔが零になるように抵抗温度係数αを調整した自己温度補償ゲージを製作しています。
βｓ、βｇ、αはいずれも定数ではないため、ε_Ｔを常に零にすることはできず、ある温度範囲でε_Ｔが最小になるように調整しています。

規定された温度範囲で、特定の線膨張係数を持つ試験体に接着して用いる場合、ひずみゲージの熱出力が出来るだけ小さくなるように作られたひずみゲージです。
当社では１℃当たりの熱出力ひずみが±1.8×10^-6ひずみ以内に収めたものを自己温度補償ゲージと呼んでいます。

熱出力の補正はひずみゲージに添付されてくるデータシートの熱出力の近似式を使い行います。近似式の「T」の項に測定時の温度（T₁）を入れるとその温度における熱出力が求められます。測定開始時の温度もこの近似式の「T」の項に温度（T₀）を入れその温度における熱出力を求め、その両者の差（T₁-T₀）が測定開始時を基準とした場合の熱出力です。熱出力の補正はその値を測定結果から差し引くことになります。

ひずみゲージに付加した延長リード線が温度の影響を受けた場合、２線であれば温度に起因して出力が出てきますが、１ゲージ法３線式であれば温度の影響を受けても出力がでてこない測定方法です。測定中に温度変化がある場合は１ゲージ法３線式を使用します。

測定用ブリッジ回路の組み方と結線

１ゲージ法測定におけるリード線の影響を完全補償する測定方法です。
リード線延長によるゲージ率変化の補正やリード線の温度影響も補正が不要です。
またモジュラープラグによるワンタッチ結線が可能となり、配線の順序やはんだ付けによる作業の煩雑さがありません。
使用できる測定器はデータロガーＴＤＳ-６３０、ＴＤＳ-５４０、ＴＤＳ-１５０、TC-３２K、スイッチボックスＳＳＷ-５０Ｄ、ＩＳＷ-５０Ｇ、ＩＨＷ-５０Ｇ、ＩＨＷ-５０Ｈ、ＦＳＷ-１０などです。

１ゲージ４線式ひずみ測定法

アルミニウムの線膨張係数　23×10^-6／℃、マグネシウムの線膨張係数　26×10^-6／℃と、ほぼ同じですので測定中に温度の変化が無いような、一定温度の条件であれば問題なく使用できます。

ひずみゲージはベースの上に抵抗体があります、ひずみゲージの表はその抵抗体がはっきり分かる方です。また、ゲージリードがタブにはんだ付けされていますので、そのでっぱりがある側が表です。また、表側にはTMLのマークや、種類によってはゲージの軸数を示す数字が表示しています。

ポリエステルベースのPF、PシリーズのひずみゲージはTMLマーク，型名，ゲージ長を示す数字が正しく読める方が表になります。

また、ひずみゲージを接着するときはひずみゲージ裏面に接着剤をつけて測定対象物に接着します。

可能です。ただし、端子Ｂ，Ｃ間をショートし、１ゲージ法３線式に設定して測定してください。

そのまま接着できる材料と、前処理を行って接着できるもの、接着できても弾性係数が低くひずみ感度が十分に出ないで測定できないものがあります。一覧表をご覧ください。

測定の良否
○：処理なしで接着可能で測定可能
△：接着には前処理が必要で測定可能
×：接着不可、または弾性係数が低く測定が困難 

350℃まで測定可能な接着タイプのひずみゲージと接着剤を揃えています。350℃を超えるひずみ測定の場合は溶接型ゲージを使用いたします。溶接ゲージはゲージ取付器（W-50RC）で溶接止めして、800℃まで測定ができます。

ひずみゲージは「試験規格NAS942」に基づいて疲労寿命試験がされています。汎用タイプのゲージでは±1500×10^－6のひずみレベルで1×10⁶以上の寿命があります。さらに耐久性のある特殊なひずみゲージDSFシリーズもあります。

ひずみゲージ専用接着剤はゲージ特性を満足することを確認しているもので、ひずみゲージのクリープが出ないものです。市販品の接着剤ではその確認をしておりませんので、ご使用はお勧めできません。

通常のひずみ測定用のケーブルで延長可能です。

固まらない原因は大きく２つあります。温度や湿度が低いと硬化時間がかかりますので、別売のＣＮ促進剤を使用するか、加圧時間を長くすれば硬化、接着します。ただし、５℃以下ですと硬化しない場合があります。
また、接着する表面の雰囲気が酸性を帯びていると硬化を妨げます。この場合は中和するような処理を行う必要があります。

１～３％が目安です。接着剤調整皿の目安線は３本あり一番下の線までＡ液を入れると大体１０ｇです。Ｂ液は３５滴で約１ｇになりますので、７滴で２％になり２０℃で約１時間半で硬化します。
同梱されている取扱説明書の図も参照してください。

していません。１袋（５本入り）単位でお願いします。

使い方によって変わりますが、大体の目安でFLAB-6のひずみゲージで２５０～３５０枚です。

塑性域ひずみゲージ「YF、YEFシリーズ」を大ひずみ測定用接着剤「CN-Y」で接着します。

ひずみゲージはプラスチック用の「GFシリーズ」を使います。接着剤は主にCN接着剤を使用しますが、プラスチックの材質によっては接着できないもの（難接着材料）があります。この場合、表面処理剤アロンポリプライマーを使用すると接着できるものもあります。（当社で扱っています）

一覧表をご参照ください。

チェーンゲージは連続した受感部形状の応力集中測定用ゲージです。
測定は当社ひずみ測定器に搭載されたひずみの完全な補正方法（Comet B）で行います。これにより、リード線を従来の1/2（20本から11本）に減らすことが可能になりました。

素子No.1のひずみゲージを測定する場合は①、②、③のリード線を測定器の1ch・A-①、C-②、2ch・C-③と結線します。
④から⑩は順次C端子へ結線し、⑪は10ch A端子へ結線します。
1chから9chまで、図で示した様にB-C、C-A 間をジャンパー線で、短絡処理します。

溶接型ひずみゲージの取り扱い方法に関するYouTube動画です。

使用する機器を紹介しています。

貼付の手順です。

試し溶接（ピーリングテスト）を行っています。

貼付の失敗例です。